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滚珠丝杠有哪些特性优点?|济南敦睦机电
来源:本站时间:2020/8/4 11:43:59

滚珠丝由于其制造工艺的成熟,被广泛应用,不仅精度能够达到较高(ISO34081级),并且实现高速化的模式,成本也相对低了很多,到目前为止依然被高速加工机床所采用。当前使用滚珠丝驱动状态的高速加工机床移动速度90M/MIN,加速度1.5G。 当两个滚珠丝螺母一起使用时,我们一般会用垫片隔开, 预紧力由垫片厚度进行控制。通过采用蝶形弹簧替代实心垫片,从而实现滚珠丝杠扭矩的减小,这种弹簧允许由轴向变形从而减少了挤压部分。另一个主要的阻力源, 即相邻滚珠间的摩擦力,能够通过拿掉几个滚珠或使用隔离滚珠( 即有间隙的滚珠)替代其中某些滚珠的方法来减少。采用这些方式摩擦所产生的扭矩多减少30%。在降低滚珠及其滚道之间的摩擦力方面,同样的方法也是有效的。

滚珠丝杠内循环均采用反向器从而实现滚珠循环,反向器通常有两种类型。圆柱凸键反向器,它的圆柱部分嵌入螺母内,端部开有反向槽。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键进行定位处理,以保证其对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器,反向器为一般圆头平键镶块,镶块嵌入螺母的切槽中,其端部开有反向槽,用镶块的外轮廓定位操作。两种反向器相对比较起来,后者尺寸较小,能够有效减小了螺母的径向尺寸以及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓与螺母上的切槽尺寸精度系数要求较高。

无侧隙、刚性高的特性能够让滚珠丝进行加予压,由于其予压力能促使轴向间隙达到负值,进而可以得到较高的刚性。 微进给可能,滚珠丝杠由于是利用滚珠运动处理,所以其启动力矩小,不容易出现滑动运动那样的爬行现象,能保证其实现的微进给。与滑动丝杠相比驱动力矩为1/3:由于滚珠丝杠的丝杠轴与丝母之间存在较多的滚动运动,因而得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即能够达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3。滚珠丝由于运动效率高、发热小、继而实现高速进给。滚珠丝在丝母部分的构造上有独到之处 。滚珠丝是用日本制造的世界水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制,其完善的品质管理体制促使精度得到充分保证。 

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